Линия водокольцевой грануляции пластмасс

Линия водокольцевой грануляции пластмасс предназначена для переработки расплавленного полимерного сырья в готовые гранулы стабильной формы и размера. Такая технология используется в производстве вторичного сырья, компаундов, наполненных материалов, мастербатчей и других полимерных композиций.

В отличие от классической стренговой грануляции, при которой расплав сначала вытягивается через водяную ванну, а затем режется на отдельном грануляторе, при водокольцевой технологии резка происходит непосредственно у поверхности фильеры. Вращающиеся ножи разрезают выходящий расплав, а циркулирующая вода одновременно охлаждает образующиеся гранулы и отводит их от зоны резки. После этого смесь воды и гранул поступает на систему обезвоживания.

Такая схема позволяет сделать линию более компактной и хорошо подходит для непрерывного промышленного производства. 

Что такое водокольцевая грануляция?

Водокольцевая грануляция, также называемая грануляцией с водяным кольцом, представляет собой способ горячей резки полимерного расплава непосредственно на выходе из фильеры.

Расплавленный пластик под давлением проходит через отверстия фильеры. На ее поверхности установлен вращающийся ножевой блок. Ножи срезают материал, выходящий из отверстий, после чего свежесформированные гранулы попадают в поток циркулирующей воды.

Вода выполняет сразу несколько функций: охлаждает гранулы, препятствует их слипанию и транспортирует материал к следующему этапу. Далее вода и гранулы разделяются в центробежном обезвоживателе или другом подходящем устройстве.

Размер и форма гранул зависят от характеристик перерабатываемого материала, конструкции фильеры, количества отверстий, скорости вращения ножей и других технологических параметров. Поэтому настройка оборудования должна выполняться с учетом конкретной рецептуры, а не только требуемой производительности.

Как работает линия грануляции пластмасс?

Работа линии начинается с подачи подготовленного сырья в экструдер. В зависимости от задачи это может быть первичный полимер, производственные отходы, вторичное сырье или смесь полимера с наполнителями и добавками.

В экструдере материал постепенно нагревается, плавится и перемешивается. Шнек обеспечивает перемещение расплава вдоль цилиндра и создает необходимые условия для получения однородной полимерной массы.

Перед гранулированием расплав может проходить через фильтрационную систему. Она используется для удаления механических примесей и защиты последующих узлов оборудования.

После фильтрации расплав поступает к плоской фильере. На выходе из отверстий вращающиеся ножи выполняют горячую резку. Вокруг зоны резки циркулирует вода, которая охлаждает полученные частицы.

Затем гранулы вместе с водой поступают в систему обезвоживания. После отделения основной части воды материал может проходить через вибрационное сито для удаления мелкой фракции и окончательной классификации.

Готовые гранулы после этого направляются в бункер, накопительную емкость или систему автоматической упаковки.

Из чего состоит водокольцевая грануляционная линия?

Конкретная комплектация зависит от материала и производительности, однако стандартная линия обычно включает несколько основных узлов:

• систему загрузки и подачи сырья;

• одношнековый или двухшнековый экструдер;

• систему нагрева и охлаждения;

• фильтр расплава или гидравлический сменщик сетки;

• грануляционную фильеру;

• водокольцевой гранулятор;

• систему циркуляции и охлаждения воды;

• центробежный обезвоживатель;

• вибрационное сито;

• систему транспортировки и накопления гранул.

Для некоторых производственных задач дополнительно устанавливаются смесители, дозаторы, вакуумная дегазация, металлодетекторы, силосы и автоматическая упаковочная система.

Поэтому промышленная линия проектируется не только по производительности экструдера. Необходимо учитывать весь технологический процесс от подачи сырья до упаковки готового продукта.

Какие материалы можно гранулировать?

Водокольцевая технология применяется для ряда термопластичных материалов и композиций. В зависимости от конструкции оборудования и рецептуры линия может использоваться для переработки PE, PP, PS, EVA, TPU и других полимеров. В промышленности водокольцевые системы также применяются для наполненных материалов, мастербатчей и различных компаундов. 

Для каждого материала необходимо учитывать температуру переработки, вязкость расплава, чувствительность к температуре, содержание наполнителя и другие свойства.

Например, рецептуры с высоким содержанием минерального наполнителя могут предъявлять повышенные требования к износостойкости шнека, цилиндра, фильеры и ножей. При переработке вторичного сырья особое значение имеет эффективная фильтрация расплава.

Поэтому перед подбором оборудования желательно предоставить образец сырья или подробную информацию о его составе.

Основные преимущества водокольцевой грануляции

Одно из заметных преимуществ такой технологии — компактная конструкция. Резка и первичное охлаждение происходят непосредственно в зоне фильеры, поэтому не требуется длинная водяная ванна, характерная для стренгового способа гранулирования. 

Еще один плюс — непрерывный характер процесса. После выхода из фильеры материал сразу превращается в гранулы и поступает в систему охлаждения и обезвоживания.

При правильно подобранных параметрах можно получать гранулы достаточно стабильной формы, удобные для последующего хранения, транспортировки и дозирования.

Водокольцевая система также позволяет объединить несколько операций в относительно компактном участке производственной линии. Это особенно удобно для предприятий, где площадь цеха ограничена.

Однако нельзя считать водокольцевую грануляцию универсальным решением для любого полимера. Для некоторых материалов более подходящими могут оказаться стренговая, воздушная или подводная технологии. Выбор должен основываться на свойствах конкретного сырья и требованиях к готовым гранулам.

Как выбрать линию водокольцевой грануляции?

Первое, что необходимо определить, — это тип материала. Нужно знать, является ли сырье первичным полимером, вторичным материалом, производственными отходами или компаундом с наполнителями.

Следующий параметр — производительность. Она должна соответствовать реальному объему сырья, который предприятие планирует перерабатывать в час.

Также необходимо учитывать требуемый размер гранул, форму частиц и допустимое содержание мелкой фракции.

Важную роль играет конструкция экструдера. Для одних рецептур достаточно одношнекового экструдера, для других требуется более интенсивное смешивание и диспергирование, поэтому может использоваться двухшнековая конфигурация.

Отдельное внимание следует уделить фильтрации расплава, системе охлаждения воды, конструкции ножевого блока и системе обезвоживания.

Если линия предназначена для вторичного сырья, рекомендуется заранее оценить уровень загрязнения материала. Это позволяет правильно подобрать фильтрационную систему и снизить риск простоев во время работы.

Водокольцевая линия от производителя оборудования

При заказе линии непосредственно у производителя можно согласовать конфигурацию оборудования с учетом реальных условий производства.

Мы производим оборудование для переработки пластмасс и можем подобрать водокольцевую грануляционную линию под конкретный материал, производительность и требования к готовым гранулам.

При проектировании учитываются тип экструдера, диаметр и конструкция шнека, система фильтрации, мощность привода, конфигурация гранулятора, циркуляция воды, обезвоживание и способ дальнейшей транспортировки гранул.

Если у предприятия уже имеется экструдер, часть существующего оборудования также может быть использована в новой грануляционной системе при условии соответствия технологическим параметрам.

Где применяется линия водокольцевой грануляции?

Оборудование используется в различных направлениях переработки полимеров, включая производство вторичного сырья, компаундов и модифицированных пластиков.

Типичные области применения:

• переработка пластиковых отходов;

• производство вторичных гранул;

• производство наполненных полимерных компаундов;

• производство мастербатчей;

• переработка производственных отходов;

• подготовка гранулированного сырья для последующей экструзии или литья.

Готовые гранулы могут использоваться как самостоятельное сырье либо смешиваться с первичным полимером в соответствии с технологической рецептурой.

Закажите линию водокольцевой грануляции

Если вам требуется компактное решение для непрерывного гранулирования пластмасс, водокольцевая технология может быть подходящим вариантом для вашего производства.

Мы подбираем оборудование с учетом типа полимера, характеристик сырья, требуемой производительности и требований к готовым гранулам.

Для предварительного подбора достаточно предоставить информацию о материале, его форме, производительности и предполагаемом размере гранул. При необходимости можно предоставить образец сырья для проведения технологической оценки.

На основании этих данных мы можем предложить конфигурацию линии, определить основные технические параметры и подготовить коммерческое предложение.