Линия стренговой грануляции пластмасс

Линия стренговой грануляции пластмасс предназначена для переработки расплавленного полимерного сырья в готовые гранулы стабильного размера. Эта технология широко применяется при производстве вторичного сырья, полимерных компаундов, мастербатчей, модифицированных материалов и различных пластиковых композиций.

Основной принцип работы заключается в следующем: расплавленный полимер выходит через отверстия фильеры в виде непрерывных стренг, после чего охлаждается в водяной ванне. Охлажденные и затвердевшие полимерные нити проходят через устройство удаления влаги и поступают в стренговый гранулятор, где разрезаются на отдельные гранулы.

Такая схема отличается относительно простой конструкцией и удобством контроля процесса. Оператор может визуально оценивать состояние стренг перед резкой, что особенно удобно при запуске линии, смене материала или настройке нового режима производства.

Что такое стренговая грануляция пластмасс?

Стренговая грануляция, также называемая грануляцией с водяным охлаждением, является одним из распространенных способов получения пластиковых гранул.

В начале процесса подготовленное сырье поступает в экструдер. Под воздействием нагрева и механического перемещения полимер плавится, перемешивается и становится однородным расплавом.

Затем расплав подается к фильере. Через небольшие отверстия он выходит в виде нескольких непрерывных полимерных стренг. Эти стренги сразу направляются в охлаждающую ванну с водой, где происходит их затвердевание.

После охлаждения материал вытягивается из ванны, проходит через устройство удаления влаги и поступает в гранулятор. Вращающийся нож разрезает непрерывные стренги на короткие цилиндрические гранулы.

Готовый материал может проходить через вибрационное сито для отделения слишком мелких частиц, после чего поступает в накопительный бункер или систему упаковки.

Как работает линия гранулирования пластика?

Работа линии начинается с подачи сырья. В зависимости от производственной задачи это может быть первичный полимер, производственные отходы, измельченный пластик, компаунд или материал с различными добавками.

После загрузки сырье поступает в экструдер. Конструкция шнека подбирается с учетом характеристик материала. В процессе перемещения по цилиндру полимер нагревается, плавится и перемешивается. Для некоторых рецептур дополнительно требуется дегазация или более интенсивное диспергирование компонентов.

После получения однородного расплава материал проходит через фильтрационную систему. Фильтр задерживает механические примеси и помогает поддерживать стабильность потока перед фильерой.

Из фильеры выходят непрерывные пластиковые стренги. Они поступают в водяную ванну, где охлаждаются и затвердевают. Далее система протяжки подает их к сушильному устройству.

Удаление влаги важно для стабильной работы гранулятора. Если поверхность стренг остается слишком влажной, это может ухудшить условия резки и увеличить количество дефектных гранул.

После сушки стренги поступают в гранулятор, где нарезаются на части заданной длины.

Основные компоненты линии

В зависимости от материала и требуемой производительности комплектация может отличаться, но стандартная линия обычно включает:

• систему подачи сырья;

• одношнековый или двухшнековый экструдер;

• систему нагрева и охлаждения;

• фильтр расплава;

• стренговую фильеру;

• водяную охлаждающую ванну;

• систему протяжки стренг;

• устройство удаления влаги;

• стренговый гранулятор;

• вибрационное сито;

• бункер для готовых гранул.

Экструдер является центральным узлом линии. Его диаметр, длина шнека, мощность двигателя и конфигурация рабочих зон выбираются в зависимости от типа полимера и производительности.

Фильера также имеет большое значение. Количество и диаметр отверстий влияют на количество стренг и их размер. Конструкция должна обеспечивать равномерный выход расплава без выраженных перепадов производительности между отдельными отверстиями.

Водяная ванна обеспечивает охлаждение материала. Ее длина и система циркуляции воды подбираются с учетом скорости протяжки и свойств конкретного полимера.

Какие материалы можно гранулировать?

Стренговая технология используется для широкого ряда термопластичных материалов. В зависимости от конструкции экструдера и гранулятора линия может применяться для переработки PP, PE, ABS, PS, PA, PET, PLA и других полимеров. Стренговое гранулирование также используется для компаундирования материалов с наполнителями и добавками. 

Для разных материалов необходимо подбирать соответствующий температурный режим, скорость экструдирования, скорость протяжки и параметры резки.

Например, при переработке материала с большим количеством наполнителя необходимо учитывать повышенный износ рабочих деталей. Для вторичного сырья особое внимание уделяется качеству фильтрации и стабильности подачи.

Поэтому перед проектированием линии важно определить не только название полимера, но и его состав, форму исходного сырья, содержание наполнителей, влажность и наличие загрязнений.

Преимущества стренговой грануляции

Одним из главных преимуществ данной технологии является наглядность процесса. После выхода из водяной ванны оператор может непосредственно оценить состояние стренг и при необходимости изменить параметры экструдера, охлаждения или протяжки.

Еще одно преимущество — относительно простая конструкция. Основные узлы доступны для обслуживания, а ножи гранулятора и другие рабочие элементы можно заменить или отрегулировать без сложного демонтажа всей линии.

Стренговая система также подходит для различных материалов и рецептур. При правильном подборе оборудования одна линия может использоваться для нескольких видов полимеров.

Кроме того, охлаждение в водяной ванне позволяет достаточно быстро стабилизировать расплав перед резкой. После сушки гранулятор получает уже твердую стренгу, что обеспечивает контролируемый процесс холодной резки. Такая последовательность — вода → удаление влаги → резка — является типичной для strand pelletizing systems. 

Как выбрать линию стренговой грануляции?

При выборе оборудования прежде всего необходимо определить тип перерабатываемого материала и требуемую производительность.

Для чистого производственного сырья и для сильно загрязненных пластиковых отходов требования к линии будут различаться. В случае вторичного сырья особое внимание необходимо уделить системе фильтрации расплава.

Также следует учитывать необходимый размер гранул. Он зависит от диаметра стренг, скорости подачи и параметров резки. Для некоторых грануляторов длина гранулы может регулироваться изменением скорости протяжки и скорости вращения ножевого блока. 

Не менее важны длина охлаждающей ванны, производительность системы сушки, количество стренг и конструкция гранулятора.

Если линия будет работать с несколькими материалами, желательно заранее предусмотреть удобную очистку и настройку оборудования между производственными партиями.

Линия стренговой грануляции от производителя

При заказе оборудования непосредственно у производителя можно подобрать технологическую конфигурацию под конкретное сырье, а не ограничиваться стандартным комплектом.

Мы производим оборудование для переработки пластмасс и можем подобрать линию стренговой грануляции с учетом типа полимера, производительности, рецептуры и требований к готовым гранулам.

В зависимости от проекта линия может комплектоваться системой автоматической подачи, дозирования, фильтрации, водяного охлаждения, сушки, просеивания и упаковки.

Для предприятий, которые уже имеют экструдер или часть вспомогательного оборудования, возможна разработка конфигурации с учетом существующих узлов при условии их соответствия технологическим требованиям.

Где применяется линия гранулирования?

Оборудование используется в производстве и переработке различных пластиковых материалов.

Типичные области применения:

• производство вторичных пластиковых гранул;

• переработка производственных отходов;

• производство полимерных компаундов;

• производство мастербатчей;

• модификация полимеров;

• подготовка сырья для экструзии;

• подготовка гранулята для литья под давлением.

Полученные гранулы удобно хранить, транспортировать и дозировать, поэтому стренговая грануляция подходит как для самостоятельного производства сырья, так и для интеграции в более крупную технологическую линию.

Закажите линию стренговой грануляции пластмасс

Если вашему предприятию требуется оборудование для производства пластиковых гранул, мы можем подобрать линию с учетом характеристик исходного сырья и производственной задачи.

Для предварительного подбора достаточно указать тип материала, форму сырья, требуемую производительность и желаемый размер гранул. При работе с вторичным сырьем желательно также предоставить информацию о степени загрязнения и составе материала.

На основании этих данных можно определить подходящую конструкцию экструдера, фильеры, системы охлаждения, сушки и гранулятора, а также подготовить техническое предложение для вашего производства.