Промышленная дробилка пластмасс для переработки пластиковых отходов
Промышленная дробилка пластмасс предназначена для измельчения различных пластиковых отходов перед их дальнейшей переработкой. Такое оборудование используется на предприятиях по производству и переработке пластмасс, где необходимо уменьшить размер отходов, подготовить материал к повторному использованию и организовать стабильную подачу сырья на следующий этап производства.
В процессе изготовления пластиковых изделий неизбежно образуются литники, облой, бракованные изделия, обрезки труб, профилей, листов и другие отходы. Вместо того чтобы отправлять их на утилизацию, многие предприятия возвращают часть материала в производственный цикл. Для этого отходы сначала необходимо измельчить до подходящего размера.
Именно эту задачу выполняет дробилка для пластика.
Как работает дробилка пластмасс
Принцип работы оборудования достаточно простой. Пластиковые отходы загружаются в рабочую камеру через загрузочный бункер. Внутри камеры установлен ротор с ножами, который вращается с заданной скоростью. Подвижные ножи взаимодействуют с неподвижными ножами, разрезая и измельчая поступающий материал.
Размер получаемых частиц определяется в первую очередь конструкцией ножей и размером отверстий сита. После измельчения материал проходит через сито, а частицы, которые еще слишком крупные, остаются в рабочей зоне до достижения необходимого размера.
Такой принцип позволяет получать более однородный измельченный материал, который можно использовать повторно или направлять на дальнейшую переработку.
Для каких пластиковых отходов подходит дробилка?
В зависимости от конструкции и комплектации промышленная дробилка может использоваться для измельчения разных видов пластиковых отходов.
Наиболее распространенные материалы:
литники и облой после литья пластмасс;
бракованные пластиковые изделия;
ПВХ-трубы и профили;
пластиковые листы и панели;
пленка и другие полимерные отходы;
контейнеры и технические пластиковые изделия;
отходы экструзионного производства;
различные термопластичные материалы.
При выборе оборудования важно учитывать не только название материала, но и его форму, толщину, жесткость, размер и объем переработки. Например, измельчение тонких литников и переработка крупногабаритных труб требуют разной конструкции загрузочного бункера, ротора и ножевой системы.
Конструкция промышленной дробилки
Основными элементами дробилки пластмасс являются загрузочный бункер, рабочая камера, ротор, подвижные и неподвижные ножи, сито, электродвигатель и система передачи мощности.
Ротор является одним из наиболее важных узлов оборудования. От его конструкции, диаметра, количества ножей и скорости вращения зависит производительность и характер измельчения материала.
Ножи должны быть изготовлены из подходящей износостойкой стали и иметь возможность регулировки или заточки. Это особенно важно при длительной эксплуатации, поскольку состояние ножей напрямую влияет на эффективность резки и энергопотребление.
Сито устанавливается в нижней части рабочей камеры. Его отверстия определяют размер частиц на выходе. При необходимости размер готового материала можно изменять путем установки сита с другой величиной отверстий.



Преимущества дробилки для пластика
Одно из главных преимуществ промышленной дробилки заключается в возможности вернуть производственные отходы в повторный цикл. Это позволяет рациональнее использовать сырье и уменьшить количество пластиковых отходов, требующих вывоза и утилизации.
Еще один важный момент — стабильность размера измельченного материала. При правильно подобранной ножевой системе и сите получаемый материал имеет более однородную фракцию, что облегчает его дальнейшее использование.
Современная конструкция оборудования также позволяет упростить обслуживание. Доступ к рабочей камере должен обеспечивать удобную очистку, замену или заточку ножей, а также замену сита.
Для промышленного предприятия важны и такие характеристики, как надежность привода, жесткость корпуса, безопасность эксплуатации и возможность длительной работы в производственном режиме.
Как выбрать дробилку для пластика?
Универсальной модели, одинаково подходящей для всех видов пластиковых отходов, не существует. Поэтому при подборе оборудования необходимо исходить из конкретных условий производства.
Прежде всего следует определить, какой материал планируется измельчать. ПВХ-профиль, толстостенная труба, литники после литья и тонкие листовые отходы отличаются по своим характеристикам и требуют разного подхода.
Следующий параметр — необходимая производительность. Она зависит от количества отходов, которые предприятие получает за час или за смену. Слишком маленькая дробилка будет ограничивать производительность линии, а чрезмерно мощное оборудование может оказаться экономически неоправданным.
Также необходимо учитывать размер загрузочного окна, диаметр и конструкцию ротора, количество ножей, мощность двигателя и размер отверстий сита.
Если дробилка устанавливается в составе автоматизированной линии, дополнительно рассматриваются система подачи материала, конвейер, вентилятор, циклон, бункер-накопитель и другое вспомогательное оборудование.
Дробилка как часть линии переработки пластмасс
На современном производстве дробилка редко рассматривается как полностью отдельная машина. Во многих случаях она является частью общей системы переработки отходов.
Например, измельченный материал после дробилки может транспортироваться воздушным потоком или механическим конвейером в накопительный бункер. Затем он может смешиваться с первичным сырьем и возвращаться в производственный процесс.
Для предприятий, выпускающих пластиковые трубы, профили, листы и другие изделия методом экструзии, такая схема позволяет организовать более рациональное использование производственных отходов.
При необходимости производитель оборудования может подобрать не только саму дробилку, но и дополнительные устройства с учетом особенностей всей линии.
Почему важно выбирать оборудование у производителя?
При покупке промышленной дробилки важно получить оборудование, соответствующее именно вашему материалу и производственной нагрузке.
Производитель может учитывать размеры отходов, их характеристики, необходимую производительность и требуемую фракцию готового материала. На основании этих данных подбираются размеры рабочей камеры, конструкция ротора, количество ножей, мощность двигателя и размер сита.
Еще одно преимущество работы непосредственно с производителем — возможность адаптировать оборудование под существующую производственную линию. Это особенно актуально для предприятий, которые хотят автоматизировать загрузку и выгрузку материала или объединить измельчение с последующей транспортировкой и переработкой.
Закажите промышленную дробилку пластмасс
Мы производим оборудование для переработки пластмасс и подбираем дробилки для пластика с учетом характеристик сырья, производительности и требований конкретного предприятия.
Если вам необходимо измельчать ПВХ-трубы, профили, листы, литники, обрезки или другие пластиковые отходы, мы можем предложить подходящую конфигурацию оборудования.
Чтобы подобрать оптимальную модель, достаточно предоставить информацию о типе материала, максимальном размере отходов, требуемой производительности и желаемом размере готовой фракции.
На основании этих данных можно определить подходящую конструкцию дробилки и подготовить техническое предложение для вашей производственной линии.
Модель | SWP160 | SWP260 | SWP360 | SWP380 | SWP400 | SWP560 | SWP630 |
Диаметр вращающегося вала | 160 | 260 | 360 | 380 | 400 | 560 | 630 |
Кол-во вращающихся ножей | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 12 | 3 |
Скорость вала (об./мин) | 480 | 870 | 536 | 650 | 564 | 560 | 480 |
Кол-во неподвижных ножей | 2 | 3 | 4 | 8/4 | 2 | 2 | 4 |
Диаметр отверстия сита (мм) | ф 8 | ф 10 | ф 10 | ф 10 | ф8-10 | ф 10 | ф 10 |
Произ-сть (кг/ч) | 80-100 | 200-300 | 100-400 | 100-400 | 300-400 | 700-1000 | 700-850 |
Мощность (кВт) | 3 | 7.5 | 11 | 27.5 | 22 | 30 | 44 |
Источник питания | 3 / 380V50Hz |
Ширина загрузочная (мм) | 240-320 | 240-300 | 268-120 | 268-120 | 375- 200 | 7600-350 | 820-610 |
Вес (кг) | 305 | 500 | 800 | 800 | 980 | 3700 | 5000 |
Габариты (мм) | 700/ 540/ 600 | 1000/ 590/ 1090 | 1800/ 1460/ 1880 | 1800/ 1460/ 1880 | 2500/ 1200/ 2000 | 2100/ 1100/ 1850 | 2754/ 2000/ 2850 |