Линия для производства труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) 

Оборудование

Некоторые элементы экструзионной линии для производства труб ПНД:

Экструдер — отвечает за плавление и формирование полиэтилена. Сырьё (гранулированный ПНД) плавится за счёт нагрева и вращения шнека.

Фильера — форма, через которую проталкивается расплавленный ПНД для придания ему формы трубы. В зависимости от требуемого диаметра и толщины стенок трубы используются разные типы фильер.

Вакуумный калибратор — после выхода материала из фильеры заготовка проходит через вакуумный калибратор, который обеспечивает точную геометрию трубы и задаёт её финальные размеры.

Охладительные ванны — используются для постепенного снижения температуры материала, чтобы заготовка трубы приобрела стабильную форму.

Тянущее устройство — используется для равномерного вытягивания трубы по всей длине линии. Предотвращает деформацию или излом трубы при её движении и задаёт необходимую скорость.

Режущее устройство — когда труба приобретает требуемую форму и охлаждается, она поступает на участок резки. Здесь трубу разрезают на заданные размеры.

Система управления — контролирует температуру, скорость вращения шнека, давление в фильере, параметры вакуумного калибратора и другие важные параметры.

В зависимости от специфики производства линия может быть дополнена различными устройствами, такими как системы подачи сырья, контроллеры качества, маркировочные машины и упаковочные системы. 

Технология

Производственный цикл производства труб ПНД включает несколько этапов: 

Экструзия — гранулы засыпают в экструдер, внутри вращающийся шнек перемешивает и продвигает их по нагретому цилиндру. За счёт трения и внешнего нагрева (до 230°C) гранулы плавятся, превращаясь в однородную массу.

Формирование трубы — расплавленный ПНД проходит через фильеру, которая задаёт диаметр будущей трубы. Затем массу подают в вакуумную камеру, где она равномерно распределяется по форме. Вакуум исключает пузыри и неровности.

Охлаждение — трубу ПНД постепенно охлаждают водой, чтобы она сохранила геометрию. Резкое охлаждение может вызвать деформацию.

Маркировка — на трубу наносят информацию: название производителя, диаметр, толщину стенок, ГОСТ. Используют струйную печать или лазер.

Резка или намотка — трубы ПНД режут на отрезки 12–13 метров либо наматывают в бухты длиной 100–200 метров для удобной транспортировки.