Преимущества и различия между двухшнековым пластиковым гранулятором и одношнековым

Экструдеры для пластмасс можно разделить на одношнековые грануляторы, двухшнековые грануляторы и многошнековые экструдеры в зависимости от количества шнеков экструдера. В настоящее время одношнековый гранулятор является наиболее широко используемым и подходит для экструзионного производства и переработки обычных материалов.Двухшнековый гранулятор выделяет меньше тепла из-за трения, материал измельчается более равномерно, шнек экструдера имеет большую пропускную способность, объем экструзии относительно стабилен, материал остается в цилиндре в течение длительного времени, а смесь получается равномерной. Конический двухшнековый гранулятор имеет характеристики принудительной экструзии, высокое качество, широкие возможности адаптации, длительный срок службы, низкую скорость сдвига, материал нелегко разлагается, хорошие характеристики пластификации резины, прямое формование гранул, автоматический контроль температуры, вакуумную вытяжную трубу и другие устройства.Он подходит для производства и изготовления труб, пластин, материалов специальной формы и других изделий. Одношнековый гранулятор занимает важное место как в качестве машины для пластификации пластмасс, так и в качестве машины для формования. За последние годы одношнековый гранулятор значительно усовершенствовался. В настоящее время Германия производит крупные и средние одношнековые грануляторы для переработки пластмасс. Диаметр шнека экструдера достигает 700 мм, а производительность — 36 т/ч.Важным индикатором тенденции развития одношнекового гранулятора является тенденция развития его важного компонента - шнека экструдера. За последние годы мы провели множество теоретических и экспериментальных исследований шнеков экструдеров. На данный момент существует около сотни типов шнеков экструдера. Общие из них включают тип разделения, тип сдвига, тип естественного барьера, тип разделения и гофрированный тип.Судя по тенденции развития одношнековых грануляторов, хотя в последние годы одношнековые грануляторы были относительно совершенными, с постоянной тенденцией развития волокнистых материалов и пластиковых изделий будут продолжать появляться новые шнеки экструдера и специальные одношнековые грануляторы с большим количеством характеристик. В общем, одношнековые грануляторы развиваются в сторону высокой скорости, эффективности и специализации.Двухшнековый гранулятор имеет хорошие характеристики подачи и подходит для производства и переработки пеллет. Он имеет лучшие функции смешивания, вытяжки, реакции и самоочистки, чем одношнековый гранулятор. Его особенность в том, что он проявляет свое превосходство при обработке пластмасс и сочетается с плохой термостойкостью. В последние годы зарубежные двухшнековые экструдеры получили большое развитие. Различные типы двухшнековых грануляторов стандартизированы и стандартизированы и производятся многими производителями. Их можно условно классифицировать следующим образом:

(1) В зависимости от относительного положения двух центральных линий его можно разделить на параллельную плоскость и коническую форму;

(2) В соответствии с процедурой зацепления двух шнеков экструдера различают типы с зацеплением и без зацепления;

(3) В зависимости от направления вращения двух шнеков экструдера их можно разделить на одно и разные направления, а разные направления можно разделить на внутрь и наружу;

(4) В зависимости от скорости вращения шнека экструдера различают высокоскоростные и низкоскоростные передачи;

(5) В зависимости от конструкции шнека и цилиндра экструдера они делятся на интегральные и составные.