Производство микротрубок из полиэтилена низкого давления (ПНД) осуществляется методом экструзии — продавливания расплавленного материала через формирующее изделие отверстие (фильеру). Этот процесс требует точного контроля на каждом этапе и использования специализированного оборудования.
Подготовка сырья. Используют первичный гранулированный полиэтилен марок ПЭ 80 или ПЭ 100, соответствующий требованиям ГОСТ. Гранулы могут смешиваться с добавками: стабилизаторами, антиоксидантами, сажей, модификаторами — для улучшения свойств материала. Перед экструзией гранулы просеивают, очищают от пыли, сушат для удаления остаточной влаги.
Плавление и гомогенизация. Гранулы загружаются в бункер экструдера. Внутри вращающийся шнек перемешивает и продвигает их по нагретому цилиндру. Под воздействием температуры и давления материал переходит в вязкотекучее состояние, превращаясь в однородную расплавленную массу.
Формование. Формирование пучка: несколько субтрубок сходятся в пучок на выходе из формы, образуя единую структуру. Расплав под высоким давлением подаётся через формующую (экструзионную) головку, которая задаёт будущий диаметр и толщину стенки микротрубки.
Калибровка и охлаждение. Сформированная горячая микротрубка поступает в вакуумную калибровочную ванну, где под действием вакуума её внешний диаметр точно калибруется до заданного размера. Затем изделие охлаждается водой, что фиксирует геометрию и структуру материала, предотвращая деформации.
Маркировка. На поверхность микротрубки наносится информация о производителе, марке полиэтилена, диаметре, толщине стенки, рабочем давлении (SDR) и стандарте. Маркировка может выполняться методом тиснения или струйной печати.
Нарезка и упаковка. Микротрубки могут нарезаться на отрезки стандартной длины или наматываться в бухты (для малых диаметров). Готовая продукция упаковывается для защиты при транспортировке и хранении.
Расследование