Производственная линия для изготовления многослойных полиэтиленовых труб включает комплекс оборудования, который обеспечивает соэкструзию нескольких слоёв материала, их формирование, калибровку, охлаждение и финишную обработку. Такие линии применяются для

Меры предосторожности при запуске производственных линий для многослойных труб с полиэтиленовым покрытием

I. Подготовительные меры предосторожности перед включением питания

Проверка инженерных систем: Перед повышением температуры проведите тщательную проверку систем водоснабжения, электроснабжения и газоснабжения. Заполните «Журнал запуска, наладки и контроля» и получите подтверждающую подпись мастера перед началом эксплуатации оборудования.

Проверка параметров оснастки: Подберите соответствующие фильеру, дорн, калибрующую втулку и другие компоненты согласно спецификации изготавливаемого изделия, убедившись в их надежной установке и фиксации.

Предварительный нагрев: Первоначально установите температуру в каждой зоне на уровне 140–160°C для предварительного нагрева; поддерживайте эту температуру в течение не менее одного часа, прежде чем повышать ее до рабочего значения, требуемого для производства.

Система охлаждения: Убедитесь в отсутствии засоров в водяных контурах вакуумной ванны и ванны орошения. В идеале температуру воды следует поддерживать в диапазоне от 15°C до 25°C.

II. Основные контрольные точки производственного процесса

①Контроль температуры:

Верхний предел температуры расплава при экструзии полиэтиленовых труб, как правило, составляет 230°C; однако рекомендуется поддерживать ее на уровне примерно 200°C.

После достижения целевой производственной температуры ее необходимо поддерживать постоянной в течение не менее одного часа до начала процесса экструзии.

②Настройки уровня вакуума:

Полиэтиленовые трубы малого диаметра: уровень вакуума — примерно 0,03 МПа.

Полиэтиленовые трубы большого диаметра: уровень вакуума — примерно 0,04 МПа.

③Температура охлаждающей воды:

Температура охлаждающей воды для полиэтиленовых труб, как правило, должна быть ниже 20°C (в зависимости от конкретных производственных условий это значение может быть соответствующим образом повышено).

Чрезмерный расход охлаждающей воды → Шероховатость поверхности трубы, образование пятен и углублений.

Недостаточный расход охлаждающей воды → Появление глянцевых пятен на поверхности трубы.

④Система синхронизации:

После активации системы синхронизации постепенно увеличивайте скорость тянущего устройства, своевременно корректируя ее в зависимости от изменений производительности, давления расплава и тока двигателя.

В процессе увеличения скорости внимательно следите за экструдером на предмет любых посторонних шумов; при возникновении каких-либо отклонений немедленно остановите работу.

III. Правила безопасной эксплуатации

⚠️ Персоналу запрещается находиться непосредственно перед экструзионной головкой. При удалении остатков материала необходимо использовать защитные лицевые щитки и перчатки во избежание травм, вызванных разбрызгиванием расплавленного материала высокой температуры.

⚠️ Запрещается допускать работу экструдера вхолостую (без загрузки материала). Запуск оборудования следует производить на низкой скорости; увеличивать скорость вращения разрешается только после того, как трубная заготовка будет втянута в вакуумную ванну.

⚠️ При регулировке режущего инструмента на отрезном устройстве необходимо предварительно отключить электропитание во избежание повреждения оборудования или травмирования персонала вследствие возможного сбоя в работе датчиков.

⚠️ Персонал, выполняющий специализированные операции (например, операторы оборудования), должен иметь соответствующую квалификацию и допуск к работе. Перед началом выполнения работ сотрудники обязаны пройти инструктаж по технике безопасности и получить технический инструктаж.

IV. Особые рекомендации для многослойных покрытий

Координация процесса многослойной соэкструзии:

Температурные режимы и скорости вращения шнеков всех экструдеров должны быть синхронизированы для обеспечения равномерной экструзии расплава для каждого слоя.

Уделите особое внимание качеству адгезии между слоями, чтобы предотвратить расслоение или нарушение сцепления.

Регулировка центровки экструзионной головки:

Если поток расплава смещается вверх → ослабьте верхние болты головки и затяните нижние.

Если поток расплава смещается вниз → выполните действия в обратном порядке.

Регулировка при смещении влево или вправо осуществляется по тому же принципу.

Вакуумная калибровка:

При работе с блоком вакуумной калибровки включайте водяной насос *до* подачи вакуума.

Следите за тем, чтобы воздух не попадал в зазор между водяной завесой калибратора и трубой.

V. Основные рекомендации по остановке и техническому обслуживанию

Последовательность остановки: Сначала остановите экструзию → отключите нагрев → продолжите цикл охлаждения → и, наконец, отключите водяной и вакуумный насосы.

Очистка и техническое обслуживание: Сразу после остановки удалите остатки материала с экструзионной головки и формующего отверстия во избежание их обугливания.

Периодический осмотр: Регулярно осматривайте и обслуживайте критически важные компоненты, такие как нагревательные элементы, термопары, вакуумные насосы и тянущее устройство.

VI. Распространенные проблемы и устранение неисправностей