линия по производству полипропиленовых труб

Подготовка к запуску

00001. Проверка систем жизнеобеспечения оборудования. Необходимо убедиться в исправности систем водоснабжения, электричества и газа. Проверить отсутствие утечек, засорений в путях подачи воды и газа, а также соответствие системы электроснабжения стандартам. 

00002. Осмотр оборудования. Проверить состояние экструдера, формующей головки, калибратора, тянущего устройства и других элементов линии. Убедиться в отсутствии повреждений, коррозии, утечек масла или других жидкостей. Особое внимание уделить системам смазки, контроля температуры, нагрева и охлаждения. 

00003. Контроль сырья. Исключить наличие примесей (металла, песка, мусора) в полипропиленовом сырье. Материал должен проходить предварительный осмотр. Для предотвращения попадания металлических частиц можно установить магнитный поглощающий компонент или магнитную раму на входе материала в ствол экструдера. 

00004. Проверка инструментов и приспособлений. Убедиться в исправности измерительных приборов, контрольно-измерительных приборов (КИПиА), предохранительных клапанов. 

Меры безопасности перед запуском

· Инструктаж персонала. Все сотрудники должны пройти инструктаж по технике безопасности, пожарной и санитарной безопасности. К работе допускаются только лица, имеющие соответствующее образование и прошедшие обучение. 

· Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Персонал обязан использовать спецодежду (комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и перчатки), защитные очки, респираторы при необходимости. 

· Медицинские осмотры. Периодически проводить медосмотры работников, чтобы исключить наличие заболеваний дыхательных путей, которые могут усугубиться при работе с полипропиленом. 

· Запрет на курение и открытый огонь. В производственных помещениях, а также вблизи мест хранения сырья и готовой продукции строго запрещено курение и использование открытого огня. 

Технологические меры предосторожности

00001. Предварительный нагрев. Перед запуском необходимо включить нагрев и дождаться достижения заданных температурных параметров в каждой зоне. После этого поддерживать температуру в течение 1–2 часов для стабилизации оборудования. 

00002. Постепенное увеличение скорости. Начинать работу с низкой скорости вращения шнека экструдера, постепенно её увеличивая. Это позволяет избежать перегрузок и повреждений машины.

00003. Контроль параметров. Во время запуска внимательно следить за показаниями амперметра, индикаторов крутящего момента и других приборов. Не допускать превышения допустимых значений (например, момента затяжки, который не должен превышать 65–75% измерителя крутящего момента). 

00004. Запрет на нахождение перед матрицей. Во время экструдирования никто не должен находиться непосредственно перед матрицей, чтобы избежать травм при поломке болтов или вспенивании сырья. 

00005. Осторожность при работе с горячими элементами. Избегать контакта с вращающимися и пневматическими частями работающего оборудования. Не снимать защитные кожухи во время работы. 

Пожарная безопасность

· Системы пожаротушения. Обеспечить наличие огнетушащих средств (двуокись углерода, огнетушащие порошки, распылённая вода со смачивателями), а также кошмы. Для защиты от токсичных продуктов горения использовать изолирующие или фильтрующие противогазы. 

· Запрет на работы с открытым огнём. Не проводить работы с открытым огнём вблизи мест хранения полипропилена. Места хранения материала должны быть защищены от высоких температур. 

· Своевременное удаление отходов. Регулярно убирать остатки сырья, ветошь, бумагу и другие материалы, которые могут стать причиной возгорания. 

· Соответствие помещения требованиям. Производственное помещение должно соответствовать категории пожароопасности, иметь систему пожарной сигнализации и эвакуационные пути. 

Экологические меры

· Вентиляция. Организовать мощную и эффективную систему вентиляции для удаления вредных веществ, которые могут выделяться при нагревании полипропилена. Местные отсосы должны быть установлены на оборудовании, которое может быть источником выделения пыли и газообразных продуктов. 

· Контроль выбросов. При необходимости использовать системы очистки воздуха перед его выбросом в атмосферу. Это особенно важно, если в процессе производства возможны выделения летучих органических соединений. 

· Обращение с отходами. Отходы полипропилена должны утилизироваться в соответствии с санитарными правилами. Непригодные для вторичной переработки отходы уничтожаются в соответствии с установленными нормами. 

Регулярное техническое обслуживание

· Смазка и очистка. Регулярно смазывать движущиеся части, очищать оборудование от пыли и остатков сырья.

· Калибровка приборов. Периодически проверять и калибровать приборы для контроля температуры, чтобы обеспечить их точность. 

· Осмотр оборудования. Проводить регулярные осмотры для выявления износа деталей, утечек, неисправностей редукторов, подшипников и других элементов. 

· Замена изношенных деталей. При достижении предельного износа детали подлежат замене. Повреждённые элементы ремонтируются или заменяются. 

Действия при аварийных ситуациях

· При обнаружении ненормального шума, вибрации или других признаков неисправности немедленно остановить оборудование для проверки или ремонта. 

· При пожаре немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к ликвидации очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения и вызвать представителя руководства. 

· При получении травмы освободить пострадавшего от воздействия источника опасности, оказать первую помощь и сообщить руководителю. 

Соблюдение этих мер позволит минимизировать риски при запуске и эксплуатации линий по производству полипропиленовых труб, обеспечить безопасность персонала и качество продукции.