Для изготовления шнеков для экструдеров используют легированные конструкционные стали. Например, сталь 38Х2МЮА (38CrMoAl) — хромомолибденовая сталь с добавлением алюминия, специально разработанная для азотирования.

При выборе шнека для экструдеров необходимо учитывать следующие ключевые факторы:

1. Производительность и пластифицирующая способность: Шнек должен обладать высокой пластифицирующей способностью. Низкотемпературная экструзия — это современная тенденция развития, которая позволяет улучшить качество продукции, предотвратить перегрев и разложение термочувствительных материалов, снизить энергопотребление и повысить производительность.

2. Качество пластификации: Шнек должен обеспечивать производство продукции, соответствующей требованиям качества.

3. Единичный расход: Единичный расход — это энергия, затраченная на экструзию одного килограмма пластика (резины). Чем выше значение, тем больше тепловой энергии потребляется и тем больше механической работы, совершаемой двигателем, передается материалу в виде тепла сдвига и трения.

4. Адаптируемость: Адаптируемость шнека относится к его способности перерабатывать различные пластмассы, подходить к различным фильерам и производить различные изделия. В идеале шнек должен обладать как высокой адаптивностью, так и высокой эффективностью пластификации.

5. Простота изготовления: шнек должен быть прост в обработке и изготовлении, а также иметь низкую стоимость.

6. Диаметр и скорость шнека: количество используемого материала варьируется в зависимости от технических характеристик продукта. Для выбора диаметра шнека, а затем для дальнейшего выбора характеристик экструдера в зависимости от диаметра шнека, обратитесь к руководству «Диаметр шнека и технические характеристики продукта». Скорость шнека является наиболее важным фактором, влияющим на производительность экструдера. Современные экструдеры увеличивают производительность в основном за счет увеличения скорости шнека.

7. Конструкция шнека и цилиндра: Хорошо спроектированная конструкция шнека и улучшенная конструкция цилиндра (например, контроль температуры в подающей секции и установка подающего желоба) имеют решающее значение для повышения производительности экструдера и пластифицирующего эффекта.

8. Электропривод: Высокоскоростные и высокоэффективные экструдеры требуют большей мощности двигателя, но при расчете на основе производительности эффект энергосбережения значителен. В последние годы развитие технологии частотных преобразователей позволило сделать потребление энергии прямо пропорциональным нагрузке двигателя; большие нагрузки увеличивают потребление энергии, а уменьшенные нагрузки автоматически снижают потребление энергии.