Намотчик для полиэтиленовых труб с диапазоном диаметров 20–110 мм — это специализированное оборудование, предназначенное для намотки труб в бухты или катушки. Оно используется на производствах, где требуется упаковка и хранение гибких трубопроводных издел

Намотчик для полиэтиленовых труб (диапазон 20–110 мм)

I. Основные технические характеристики (стандартные параметры для моделей массового сегмента)

1. Диапазон размеров труб

Предназначено для работы с полиэтиленовыми (ПЭ) трубами диаметром от 20 до 110 мм; отдельные модели могут быть адаптированы для гибких шлангов (например, из ПВХ), гофрированных труб и армированных сталью дренажных труб.

2. Характеристики намоточного устройства

Количество бухтодержателей: стандартная конструкция с двумя попеременно работающими бухтодержателями (некоторые модели поддерживают переключение между режимами работы с одной или двумя позициями).

Диаметр намотки (внутренний диаметр бухты): 600–1200 мм (обеспечивает соответствие требованиям к намотке труб различных диаметров).

Внешний диаметр готовой бухты: 1400–2000 мм (гарантирует устойчивость сформированной бухты).

3. Характеристики мощности и производительности

Двигатель намотки: моментный двигатель (25 Н·м); поддерживает плавную регулировку скорости для обеспечения требуемого натяжения при намотке труб различных типов.

Скорость намотки: 35 м/мин (некоторые высокоскоростные модели могут превышать 50 м/мин).

Установленная мощность: 1,55 кВт (соответствует требованиям к энергопотреблению производственных линий малого и среднего масштаба).

4. Габаритные размеры (для одноосевого намоточного станка под трубы диаметром 16–32 мм; размеры модели для труб 110 мм увеличены пропорционально)

Внутренний диаметр: 360–600 мм (обеспечивает возможность намотки труб различных диаметров).

Внешний диаметр: 1300 мм (габаритный размер оборудования).

Глубина: 320 мм (осевая длина намоточной катушки).

II. Ключевые особенности

1. Автоматическая намотка для повышения эффективности производства

Система оснащена механизмом с двумя попеременно работающими катушками: при заполнении первой катушки происходит автоматическое переключение на вторую, что обеспечивает непрерывность производственного процесса. Это решение заменяет ручную намотку, эффективно устраняя такие проблемы, как деформация трубы и низкая производительность.

2. Точный контроль натяжения для высокого качества намотки

Для регулирования натяжения при намотке используются моментный двигатель и контроллер. Это позволяет поддерживать стабильную плотность укладки и аккуратный внешний вид изделия при неизменной скорости экструзионной линии, благодаря чему готовые бухты труб компактны и удобны для упаковки.

3. Надежность и долговечность, пригодность для непрерывного производства

Механическая конструкция, электрические компоненты и пневматические системы выполнены с использованием надежных комплектующих промышленного класса. Оборудование, предназначенное для установки в конце экструзионной линии, рассчитано на длительную непрерывную эксплуатацию, что исключает остановку всей линии из-за сбоев в работе намоточного устройства.

4. Широкие возможности адаптации под различные задачи

Ведущие производители предлагают индивидуальную настройку оборудования, позволяющую адаптировать параметры под конкретные размеры труб и конфигурацию производственной линии. Также возможна интеграция дополнительных функциональных модулей, таких как системы аварийной сигнализации, счетчики длины и прижимные устройства.

5. Автоматическая укладка для аккуратной и равномерной намотки

Благодаря механизму укладки с гладким штоком устройство обеспечивает автоматическую, равномерную и аккуратную намотку трубы, улучшая тем самым внешний вид готового изделия.