Типичные проблемы, возникающие при запуске линий по производству пластиковых труб:
1. Проблемы с соэкструдируемой маркировочной полосой: такие неисправности, как диффузия, отсутствие экструзии, чрезмерная тонкость или ширина, а также прерывистое появление полосы, как правило, обусловлены такими факторами, как некорректный подбор материалов для соэкструзии, отход шнека в соэкструдере, несоответствие производительности экструзии скорости тянущего устройства или неравномерная подача материала на выходе из бункера.
2. Дефекты внешнего вида труб: к ним относятся такие проблемы, как шероховатость внешней поверхности, внешние и внутренние канавки, «кольца дрожания» (гофрирование), а также неравномерная толщина стенок. Причиной возникновения этих дефектов могут служить такие факторы, как температура охлаждающей воды, засоры в системе циркуляции воды, повреждение нагревательных элементов, температура формующей оснастки, давление воды на выходе из калибрующей втулки, углы наклона форсунок в вакуумной калибрующей ванне, вибрации в тянущем устройстве или неравномерная подача материала из основного экструдера.
3. Проблемы с созданием вакуума: проверьте, не сухой ли входной патрубок вакуумного насоса и не засорен ли он; проверьте вакуумные магистрали на наличие утечек; убедитесь, что небольшое отверстие в центре зажимного винта формы для стержней не заблокировано; а также проверьте на герметичность крышку вакуумной камеры и уплотнительное кольцо.
4. Чрезмерная температура пластификации: поверхность приобретает маслянистый блеск или матовый вид; необходимо скорректировать параметры процесса и температуру нагрева сердечника пресс-формы, или может потребоваться замена цилиндра и шнека.
5. Неточное измерение длины: убедитесь, что измерительное колесо правильно зафиксировано и оказывает достаточное давление.
6. Неисправность операционной системы компьютера: компьютерная система не должна быть переведена в «тестовый режим» во время включения или работы машины.
Расследование