Принцип работы производственной линии по измельчению пластика основан на использовании низкоскоростных процессов с высоким крутящим моментом — таких как сдвиг, разрыв и экструзия, — позволяющих поэтапно перерабатывать крупные блоки пластиковых отходов в о

Принцип работы производственной линии по измельчению пластика основан на использовании низкоскоростных процессов с высоким крутящим моментом — таких как сдвиг, разрыв и экструзия, — позволяющих поэтапно перерабатывать крупные блоки пластиковых отходов в однородные мелкие частицы. Благодаря наличию сита, регулирующего размер выходной фракции, данная система обеспечивает эффективное, энергосберегающее и стабильное уменьшение объема материала, а также его предварительную подготовку к последующей переработке.

Основной рабочий процесс

1.Этап подачи

Пластиковые отходы (такие как полиэтиленовые трубы, полипропиленовые поддоны, ПЭТ-бутылки, полимерные пленки и т. д.) поступают в загрузочное отверстие шредера с помощью ручных или автоматизированных конвейерных систем. Некоторые производственные линии оснащаются гидравлическими прижимными устройствами, обеспечивающими стабильную подачу сыпучих или пустотелых материалов.

2. Процесс первичного измельчения

2.1 Двух- и четырехроторное измельчение сдвигом: Основным узлом производственной линии, как правило, является двух- или четырехроторный шредер. Два (или четыре) главных вала, оснащенных высокопрочными ножами, вращаются в противоположных направлениях на низкой скорости (12–50 об/мин), создавая эффект резания по принципу «ножниц».

2.2 Многофакторный механизм измельчения: Взаимодействие вращающихся и неподвижных ножей создает силы сдвига в точках их пересечения; одновременно с этим крутящий момент главных валов — в сочетании с разницей скоростей их вращения — порождает мощные разрывающие усилия, обеспечивая высокоэффективное измельчение твердых видов пластика.

2.3 Интеллектуальная система защиты: При попадании твердых предметов или обнаружении перегрузки система управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) автоматически запускает реверс валов, предотвращая заклинивание и обеспечивая непрерывность рабочего процесса.

3. Контроль размера и выгрузка

Измельченный материал выгружается через нижнее сито; размер ячеек сита настраивается (обычно варьируется от 7 до 100 мм), пропуская только те частицы, которые соответствуют заданным критериям. Материал, не отвечающий установленным стандартам, остается в рабочей камере для дальнейшего измельчения до тех пор, пока не будет достигнут требуемый размер частиц.

4. Интеграция с последующими этапами обработки

После выгрузки система может быть интегрирована с модулями последующей обработки — такими как пневмосепарация, магнитная сепарация и конвейерные ленты, — что позволяет эффективно отделять пластик от металлов и прочих примесей, обеспечивая тем самым получение чистого, однородного вторичного сырья.