Процесс производства гофрированных полиэтиленовых трубы пнд КОРСИС

Гофрированные полиэтиленовые трубы изготавливают методом экструзии с использованием специализированного оборудования. Процесс включает несколько этапов: подготовку сырья, экструзию, формование гофр, охлаждение, стабилизацию размеров и контроль качества. 

Этапы производства

1. Подготовка сырья. В качестве сырья используются гранулы полиэтилена (ПЭ) — полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД) или их комбинации. Сырьё проходит проверку на соответствие стандартам качества. При необходимости в состав могут добавляться модифицирующие добавки для улучшения свойств материала (пластичности, антистатичности, устойчивости к агрессивным воздействиям). 

2. Экструзия. Гранулированное сырьё загружается в бункер экструдера. Шнек перемещает материал через зоны нагрева, где полимер плавится и смешивается до гомогенного состояния. Расплавленная масса под давлением продавливается через формующую головку, где формируется трубная заготовка с заданным диаметром. 

Экструдер может быть одношнековым или двухшнековым. Для многослойных труб используются соэкструдеры, позволяющие одновременно подавать несколько потоков расплава. 

3. Формование гофр. Сразу после экструзии заготовка поступает в гофратор — устройство, которое придаёт трубе гофрированную структуру. Существует несколько методов формования гофр:

00001. Навивка экструзионного профиля на цилиндрическую оправку с последующей сваркой слоёв. 

00002. Формование с помощью вращающейся вакуумной насадки, установленной на выходе из экструзионной головки. 

00003. Формование при помощи полуформ (матриц), которые синхронно перемещаются с той же линейной скоростью, что и трубная заготовка. Это наиболее распространённый метод. 

При формовании гофр может использоваться раздув трубной заготовки избыточным давлением воздуха или вакуумом, создаваемым в замкнутом объёме при смыкании матриц. 

Гофратор также выполняет функцию калибратора, задавая геометрическую форму изделия. 

4. Охлаждение. Отформованные гофры сохраняются при дальнейшем охлаждении, которое может осуществляться воздухом или водой — путём прямого впрыска или через теплопередающие поверхности. Охлаждение фиксирует форму и сохраняет точные размеры трубы по всей длине. 

5. Стабилизация размеров. На этом этапе труба приобретает окончательные геометрические параметры.

6. Контроль качества. Продукция проверяется на отсутствие дефектов — трещин, неровностей и других изъянов. Для многослойных труб контролируют целостность слоёв и адгезию между ними.

7. Резка и упаковка. Трубы нарезаются на стандартные отрезки (обычно 6 м) или сворачиваются в бухты (для небольших диаметров). Готовая продукция упаковывается и готовится к транспортировке. 

Оборудование

Для производства гофрированных полиэтиленовых труб используется экструзионная линия, которая включает:

· экструдер;

· формующую головку;

· гофратор;

· охлаждающие устройства (ванны, форсунки);

· тянущее устройство для перемещения трубы по линии;

· отрезное устройство (гильотина или дисковая пила) или намотчик для формирования бухт.

Некоторые линии дополнительно комплектуются оборудованием для подачи внутреннего зонда (протяжки). 

Особенности технологии

· Многослойные трубы. Для повышения прочности и других свойств могут использоваться двухслойные или трёхслойные конструкции. Например, внутренний слой может быть гладким (из ПВД), а внешний гофрированный — из ПНД. 

· Перфорация. Для дренажных труб в гофрах могут выполняться отверстия для сбора и отвода воды.

· Армирование. В некоторых случаях трубы усиливают металлической проволокой, закрученной в спираль.