В процессе проектирования также необходимо проводить анализ и проверку потока расплава в сочетании с параметрами шнека экструдера (такими как отношение длины к диаметру и степень сжатия), значением индекса плавления (MI) полиэтиленового сырья и скоростью

Формы для полиэтиленовых труб являются ключевыми элементами экструзионных производственных линий, напрямую влияющими на точность размеров, качество поверхности и механические свойства труб. Для изготовления пресс-форм обычно используются спиральные или корзинчатые конструкции, а для больших диаметров (≥200 мм) предусмотрены внутренние устройства нагрева и контроля температуры, а также электрические наклонные каретки для повышения стабильности процесса и упрощения смены пресс-форм.

Выбор типа конструкции

Спиральная фильера: Обеспечивает более равномерное распределение расплава, устраняет следы потока и подходит для многослойных труб с различным номинальным давлением; низкие потери давления и высокая производительность; стандартная комплектация включает хромированные полированные каналы и внутреннюю систему контроля температуры.

Корзинчатая форма (типа с разделителем потока): простая конструкция и низкая стоимость, но склонна к образованию сварных швов; подходит для общего производства изделий малого и среднего диаметра.

Прямоточные/угловые штамповочные головки: в основном используются в лабораториях или в особых условиях эксплуатации, и редко применяются в промышленном массовом производстве.

В процессе проектирования также необходимо проводить анализ и проверку потока расплава в сочетании с параметрами шнека экструдера (такими как отношение длины к диаметру и степень сжатия), значением индекса плавления (MI) полиэтиленового сырья и скоростью потока, чтобы избежать разрушения расплава или эффекта «акульей кожи».